Пн-Вс 8:00 -19:00 Заказать звонок
Меню
  • Компания
  • Продукция
  • Портфолио
  • Услуги
  • Доставка
  • Контакты
    • Футеровка барабанов резиновой техпластиной, выполненной из резины специального состава с нанесенным на ней рельефом заданной конфигурации, необходима для повышения коэффициента трения и, как результат, улучшение сцепления приводного барабана с транспортерной лентой. Толщина резиновой футеровки барабана, как правило колеблется в пределах 6 – 15 мм.

      Рельеф на поверхности техпластины выполняет функцию грязеотводящих каналов. За счет такого рельефа техпластины, место контакта конвейерной ленты и барабана, в процессе работы очищается от попадающих частиц материала.

      Обрезиненные барабаны значительно меньше изнашиваются в процессе работы, по сравнению с обычными, нефутерованными барабанами, так как поверхность их покрыта, достаточной стойким к износу резиновым слоем, а также снижается износ самой ленты конвейера.

      Другим не маловажным достоинством футеровки конвейерных барабанов, является понижение исходящего от оборудования шума, в несколько раз и понижение уровня вибрации за счет демпфирующих свойств резины.

      Таким образом, футеровка барабанов позволяет понизить нагрузку на барабан конвейера, предотвратить ударные нагрузки на него и опорные подшипники, а также продлевает срок службы конвейера в целом.

      Существуют как минимум два способа футеровки барабанов:

      • крепление техпластины к поверхности барабана механически (болтами);

      • крепление посредством специального клея;

      Крепление механическим способом.


      Техпластина монтируется на поверхность барабана и закрепляется болтами с диаметром не менее шести миллиметров. Монтаж техпластины таким способом занимает меньше времени, что позволяет за короткий промежуток восстановить работоспособность конвейера. Недостатком такого способа футеровки барабана является эллипсность рабочей поверхности, что в свою очередь не благоприятствует сцеплению барабана и ленты.

      Обрезинивание с помощью склеивания

      Резиновая техпластина прикрепляется методом холодной вулканизации к металлической части вала. В отличие от механического крепления техпластины к барабану, холодную вулканизацию необходимо проводить при определенных условиях: температура в помещение должна не менее десяти градусов по Цельсию, иначе клей загустеет и потеряет свои свойства. Помимо этого помещение, где осуществляется вулканизация, должно быть сухим и чистым.

      Процесс футеровки барабана ленточного конвейера состоит из следующих этапов:

      • Подготовка поверхности к обрезиниванию – удаление с поверхности барабана ржавчины, остатков резины и других остаточных материалов;

      • Удаление с поверхности барабана от жировых пятен и других загрязнений с применением специальных чистящих средства;

      • Нанесение на поверхность специальной грунтовки, время выдержки которой зависит от окружающей температуры;

      • Нанесение на поверхность футеруемого барабана клея, предназначенного для проклейки металла и резины;

      • Монтаж футеровочной техпластины на обечайку барабана;

      • Обработка стыковочных зазоров на поверхности барабана при необходимости;


      Квалифицированные специалисты нашей компании, прошедшие специализированную подготовку, быстро и качественно выполнят футеровку всех типов барабанов конвейеров, не только на собственных площадях, но и на территории заказчика.

      Подробнее

      Футеровка конвейерных барабанов

    • Специалисты ООО «ГТ Холдинг», по запросу заказчиков, осуществляют горячую (вулканизацию) стыковку конвейерных лент с выездом на место заказчика или в цехах нашего предприятия.    Мы готовы выполнить стыковку транспортерных лент всех видов и размеров с применением современных технологий и расходных материалов.

      Этот метод стыковки является наиболее востребованным, так как он обеспечивает прочность стыка достигающий до 95% от прочности самой ленты. Методом горячей вулканизации можно стыковать одно или многослойные транспортерные ленты с тканевой несущей основой или без нее.

      Преимущества данного метода стыковки:

      1. высокая прочность соединения;
      2. его долговечность;
      3. эластичность при работе;
      4. минимальное механическое воздействие на конструктивные
      5. элементы конвейера;
      6. равномерная толщина транспортерной ленты;

      Горячая вулканизация может производится как в стационарных условиях, так и на самом транспортере.

      Недостатком, препятствующим повсеместному использованию горячей вулканизации, является трудоемкость процесса, и как следствие, относительно высокая стоимостью стыковочных работ, которая в свою очередь обусловлена массивностью вулканизационного оборудования и высокими трудозатратами процесса.

      Тщательное соблюдение технологического процесса при выполнении горячей вулканизации в сочетании с применением высококачественных материалов, исключает риск последующего разрушения стыка, обеспечивая устойчивость прочностных характеристик таких соединений.

      горячая стыковка лент.png

      Подробнее

      Горячая стыковка конвейерных лент

    • Специалисты ООО «ГТ Холдинг», по запросу заказчиков, осуществляют холодную (вулканизацию) стыковку конвейерных лент с выездом на место заказчика или в цехах нашего предприятия. Мы готовы выполнить стыковку транспортерных лент всех видов и размеров с применением современных технологий и расходных материалов.

      Холодная стыковка транспортерной ленты подразумевает соединение 2х, предварительно подготовленных концов ленты специальным двухкомпонентным клеем, без использования вулканизационного пресса.

      Данный способ стыковки является менее трудоемким и требует меньше времени на соединение ленты. Как правило ленту можно использовать через три часа после холодной вулканизации.

      Затраты на такою стыковку значительно ниже за счет отсутствия необходимости использования пресса. Однако данный способ стыковки имеет свои недостатки. Прочность стыка при холодной стыковке значительно нижи, чем при использовании вулканизационного пресса.

      Холодную вулканизацию конвейерных лент применяют для многослойных резинотканевых лент шириной до 1600 мм с ограничением по температурному режиму работы до 80°С.

      Другим способом холодной стыковки конвейерных лент является соединение концов транспортерной ленты механическим соединением, которое в свою очередь подразделяется на:

      • болтовое соединение;

      • заклепочное соединение;

      • шарнирные соединение;

      Недостатком механического метода стыковки является небольшой срок службы стыка, а также механическое воздействие крепежных элементов стыка на конструктивные элементы конвейера, вызывая их преждевременный износ. Также при использовании конвейера для транспортировки сыпучих материалов, в точке механического стыка может наблюдаться небольшое просыпание материала.

      холодная стыковка ленты 3.jpg


      Подробнее

      Холодная стыковка конвейерных лент


    • Восстановление изношенных поверхностей в местах посадки подшипников методом наплавки металла — наиболее распространенный способ ремонта валов барабанов всех типов.  Зачастую наплавку валов можно производить без демонтажа вала из тела барабана. Допускается наплавка на валах как ведомых, так и приводных барабанов. Нагрев, возникающий в процессе ремонта последних не является существенным, что не оказывает никакого вреда резиновой футеровке поверхности барабана.  

      Ремонт изношенных поверхностей валов барабанов методом наплавки металла позволяет сократить время простоя оборудования, а его стоимость на порядок дешевле по сравнению с изготовлением нового вала и, его последующего монтажа в барабан. При этом срок службы восстановленных валов незначительно отличается от срока службы новых.

      Подробнее

      Наплавка изношенных поверхностей валов барабанов конвейеров

    • Наряду с выпуском основной продукции, мы также принимаем заказы на производство различных деталей по чертежам, технической документации, эскизам и по образцам, предоставленных заказчиками.

      Наша компания обладает широким парком современного технологического оборудования, такого как: токарные, фрезерные, зубонарезные, шлифовальные, долбёжные, эррозионные, плазморежущие станки, а также прессовое, сварочное, термообрабатывающее и другое оборудование.

      На предприятии работает штат сотрудников высокой квалификации и ИТР, обладающие необходимой профессионально-технической подготовкой и опытом работы.

      Мы готовы выполнить полный цикл изготовления деталей и узлов от заготовки до готового изделия.

      Мы обладаем опытом обработки таких материалов как: сталь, в том числе нержавеющая, алюминий, чугун, бронза, полимерные и других материалов.

      Вся выпускаемая нами продукция проходит строгий контроль соответствия заявленным параметрам.  

      токарно фрез. работы-min.png
      Подробнее

      Токарно-фрезерные работы

    Каталог товаров

    Компания предоставляет широкий выбор промышленного оборудования для частных и юридических лиц. Ключевыми особенностями нашей работы являются ответственность и клиентоориентированность.
    • Запчасти для дробильно - сортировочного оборудования

    • Уважаемые посетители сайта! Спешим Вас обрадовать, что в преддверии Нового Года были запущены в производство струнные сита с передвижными пластиковыми перемычками. В процессе испытания были получены положительные результаты, которые не уступают мировым аналогам. Срок отгрузки данной продукции возможен в день обращения. Будем рады видеть Вас в лице наших постоянных клиентов.

      Первым 50-м клиентам будет предоставлена скидка 20% от стоимости продукции.

      1.png 3.png


      2.png 4.png

      5.png

      6.png

            На протяжении более чем 10 лет компания «Горный Техснаб Холдинг»  является ведущим заводом  производителем плетеных, струнных и самоочищающихся сит, всех типов и размеров,   предназначенных для рассева нерудных, строительных  и других типов сыпучих материалов.

            Наш  завод обладает большим парком специализированных японских  станков для производства металлической сетки. Мы производим более 120 различных комбинаций ячеек, диаметров и типов креплений.

             Сетки и сита  производятся по мировым стандартам из высокоуглеродистой проволоки ГОСТ 9389-75 Ст75-83 (производства ПАО Северсталь).  Данный вид стали значительно увеличивает срок службы и позволяет сократить расходы на закупку сеток.

          В настоящее время выпускаемые нами сита  успешно используются на оборудовании всемирно известных производителей дробильно-сортировочного оборудования: MAXIMUS, POWERSCREEN, MCCLOSKEY, SANDVIK,  FINLAY,  PEGSON, EXTEC, TESAB,  FINTEC, PORTOFIL,  METSO ,а также на всех видах грохотов Российского производства.

         Более подробную информацию  по ситам и сетки, Вы можете узнать на нашем втором сайте  www.gtholding.ru.

      Сита для дробильного сортировочного оборудования

    • Наш завод производит конвейерные ролики, роликовые системы, а также приводные и ведомые конвейерные барабаны с широким диапазоном размеров.

      Отличительная особенность наших роликов:

      • бесшумность;
      • низкий уровень вибрации;
      • малый вес;
      • длительный ресурс работы.

      Возможно изготовление барабанов и роликов как из черных, так и из нержавеющих сортов сталей, а также с оцинкованной поверхностью.

      Легкость вращения наших роликов обеспечивают плавность хода всего конвейера, обеспечивая легкий пуск в независимости от сезона. Облегченная конструкция производимых нами роликов, сберегают ресурс подшипников, сокращая затраты энергии на вращение ленты конвейера. Для изготовления роликов используется стальные трубы.

      В случае необходимости мы всегда готовы выполнить индивидуальные заказы на ролики и барабаны под Ваши требования. Вся производимая нами продукция проходит многоступенчатый контроль качества с использованием современных измерительных приборов.

      В независимости от того, если Вы размещаете заказ на одину или тысячу единиц продукции, мы готовы предложить Вам индивидуальные ценовые условия ровно, как и короткие сроки производства, которые в среднем составляют не более 2-3 дней.

      Конвейерные ролики

    • Шевронная конвейерная и транспортерная лента

      Наша компания поставляет на Российский рынок премиальные сорта наивысшего качества и широкий ассортимент конвейерных лент любых типов и размеров.

      Вся предлагаемая нами номенклатура конвейерных лент изготовлена из высококачественных сортов резины, на современном высокотехнологичном оборудовании.

      Конвейерные ленты для транспортных систем общего назначения с гладкой несущей поверхностью предназначены для транспортировки упакованного и неупакованного груза в горизонтальной плоскости. Максимальный эффективный угол уклона такого конвейера составляет 22°.

      Если угол наклона превышает указанное выше значение, то используются транспортерные и конвейерные ленты резинотканевые типа CHEVRON (шевронные конвейерные ленты).

      Шевронные транспортерные и конвейерные резинотканевые ленты предназначены для транспортировки грузов под большим наклоном, недоступным обычным конвейерам.

      Предназначение

      Конвейерная шевронная лента предназначена для аналогичных условий эксплуатации, что и лента с гладкой рабочей поверхностью. Ее особенность заключается в наличии удерживающих профилей (ребер). Они имеют углообразную форму и высоту от от 10 до 45 мм, и могут быть как открытыми, так и закрытыми. Резинотканевая конвейерная шевронная лента с резиновыми выступающими профилями (рёбрами) предназначена для транспортировки кусковых, сыпучих, тарных и штучных грузов под более крутыми углами.

      Конвейеры с установленными на них шевронными лентами могут транспортировать груз под углом 20-45°. При замене на конвейере гладкой ленты на шевронную ленту не требуется или практически не требуется переделка конвейера, в основном – это замена скребков для очистки ленты и в некоторых случаях – замена роликов холостой ветви.

      В отличие от лент, имеющих гладкую несущую поверхность, конвейерная шевронная лента обладает:

      • Более высокой производительностью

      • Хорошей гибкостью ленты и возможностью ее отслеживания;

      • Высокой износостойкостью и сведением к минимум у возможности повреждения, появления порезов, трения;

      • Высокой адгезией;

      • Высокой экономичностью благодаря оперативным и низким эксплуатационным издержкам;

      • Низким относительным удлинением при 10%-ной нагрузке (за счет чего можно избежать перестыковки транспортерных лент в процессе работы конвейера), уменьшает ход натяжных станций конвейера;

      • Толщиной и симметрией толщины покрытия – по требованию заказчика;

      • Улучшенной устойчивостью к погодным условиям;

      • Возможностью использования данных лент в сложных условиях эксплуатации;

      • Возможностью применения, как холодной вулканизации, так и механических соединений;

      Особенности конвейерной ленты:

      • Высота удерживающих профилей от 10 до 45 мм;

      • Возможен угол наклона транспортёра до 45°;

      • Углообразно расположенные профили с закрытым и открытым углом, боковые профили;

      • Специальная лента для транспортировки силоса, профили расположены на нижней поверхности;

      • Возможность многократной стыковки краёв ленты как у обычной ленты методом горячей вулканизации, холодного склеивания ленты или механической фиксации;

      • Ширина ленты и конструкция – по требованию заказчика.

      Типичные области применения шевронных конвейерных лент:

      • Каменоломни, карьеры, открытые разработки;

      • Транспортировка гравийно-песчаных смесей;

      • Производство цемента и извести;

      • Добыча угля и кокса;

      • Транспортировка лесоматериалов;

      • Разработка солевых месторождений;

      • Металлургические комбинаты и объекты энергетики;

      • Цементный завод, печь для обжига извести;

      • Теплостанции;

      • Асфальто-бетонные заводы;

      • Завод сахарной свеклы;

      • Солеварня

      • Дробильные заводы;

      • Сельское хозяйство: свекла, хлебные злаки, картофель, удобрение;

      • И многое другое…

      Отрасли применения:

      • Горнодобывающая и и горно-обогатительная промышленность;

      • Химическая промышленность;

      • Соледобывающая промышленность;

      • Угледобывающая промышленность;

      • Деревообрабатывающая промышленность;

      • Металлургическая промышленность;

      • Деревообрабатывающая промышленнсть;

      • Пищевая промышленность;

      • Цементобетонные заводы;

      • Мусороперерабатывающие заводы;

      • Асфальтные заводы;

      • Лесопилки;

      • Подъёмные конвейеры;

      • Погрузочные и разгрузочные конвейеры.

      pc20-min.png

      P2-min.png

      поставить это фото-min 1.png

      Конвейерная лента

    • Запчасти на строительную технику

    • ОБОРУДОВАНИЕ MAXIMUS

      Мы предлагаем Вам широкий модельный ряд, первичных и вторичных мобильных грохотов на гусеничном ходу, а также стационарных сортировочных и дробильных комплексов, производства компании «MAXIMUS CRUSHING AND SCREENING».

      Установки Maximus применяют для дробления и просеивания рудных и нерудных материалов, переработки строительных отходов, выделения металлических включений из шлаковых отвалов, промывки песка, гравия и щебня, сортировки почвы, торфа, угля, мусора и других целей.

      Десятки проданных по всей территории РФ установок MAXIMUS уже радуют хозяев своей производительностью и надежностью. Мобильные установки MAXIMUS способны выполнять самые сложные задачи и идеально подходят для сортировки всех видов материалов. Крупнейшие карьеры, лидеры нерудной отрасли, круглогодично используют мобильные грохота MAXIMUS в своей работе.

      Установки Maximus используют для переработки песчано-гравийных смесей, известняков и доломитов, гранитов, габбро и т.п., каменного угля, различных руд, почв и прочих пород, строительных отходов и вторичного сырья.
      Лидеры отрасли делают ставки на Maximus!

      Установки Maximus работают по всему миру и активно завоёвывают развивающийся российский рынок дробильно - сортировочного оборудования. MAXIMUS превосходит в производительности, технологичности и надёжности существующие аналоги, сохраняя при этом самые низкие цены.

      Для более подробной информации Вы можете зайти на наш второй сайт maximusscreening.ru

      5-min.jpg516-min.jpgimg_1065_522t-min.jpg

      Мобильная дробильно-сортировочная техника

    О компании

    Направления деятельности компании:

    • Продажа оригинальных запчастей для  дробильно-сортировочного оборудования;
    • Продажа оригинальных запчастей для карьерной техники;
    • Производитель  сетки и фальцованных сит  всех типов и размеров для ДСО  и АБЗ;
    • Изготовитель конвейерных  роликов;
    • Поставщик  конвейерных лент;
    • Официальный дилер  оборудования  Maximus и Bruce в России.

    Наши преимущества:

    • Репутация безупречной работы на рынке — более 10 лет;
    • Продажа запчастей  исключительно высокого качества,  подтверждаемые положительными отзывами  клиентов;
    • Широкий ассортимент и большой склад  запасных частей  и расходных материалов;
    • Оперативная отгрузка товара в адрес заказчика в любую часть страны и мира;
    • Гибкая система скидок для постоянных клиентов, с  возможностью отсрочки платежа.

    Наши брэнды

    0
    Проекта реализовано
    0
    Регионов присутствия
    0
    Успешные работы в своей отрасли
    0
    Клиента
    По всему миру

    Есть вопросы — спрашивайте!

    Наши специалисты помогут Вам, окажут бесплатную консультацию или запишут на приём
    загрузка карты...